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本期6S工作開展了“最美辦公室”活動,該活動由新益為顧問機構(gòu)(以下簡稱“新益為”)王老師負責指導(dǎo)。本活動共有七個團隊參與,分別是辦公室一組、辦公室二組、辦公室三組、焊機車間、包裝車間、佳奔車間、裝配車間。在王老師的組織下,大家熱情高漲地對辦公室衛(wèi)生死角、辦公桌死角、電線布局、文件擺放等問題進行了整改。最后對本次活動進行了評比,辦公室一組、辦公室二組、包裝品質(zhì)組分獲活動一、二、三等獎。
“最美辦公室”活動成果展示
本期品質(zhì)版塊,主要針對來料品質(zhì)、品質(zhì)巡檢記錄標準化、巡檢合格率三項工作進行了輔導(dǎo)。對于巡檢合格率進行了詳細的數(shù)據(jù)分析,拆解到了每臺設(shè)備、每名操作員工,通過數(shù)據(jù)可以看出,品質(zhì)表現(xiàn)不良的設(shè)備或操作人員比較固定。本期在新益為彭老師的組織下成立了異常處理小組,該小組職責為對于現(xiàn)場品質(zhì)問題,做出迅速響應(yīng),針對品質(zhì)問題給出行動對策,并分析其產(chǎn)生原因。小組成立后,立即展開了“產(chǎn)品油污染”的分析與處理。
異常小組成立
本期效率版塊,針對包裝車間問題進行了分析,方案整理。包裝車間是全廠產(chǎn)品產(chǎn)出的最后一道工序,但是由于產(chǎn)能不匹配,導(dǎo)致大量的在制品堆積,經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn),該車間效率主要存在人員分配不合理、工藝順序不合理、員工技能差異大、品質(zhì)檢查圍堵工位多等問題,從而產(chǎn)生大量的等待時間及檢查返修時間。針對以上問題,新益為周老師提出了工藝重新整合,產(chǎn)線重新布局等措施、并且計劃導(dǎo)入生產(chǎn)規(guī)格書、工位規(guī)格書來固定每工位的操作工藝、工時等來提高效率。
包裝車間改善后布局圖
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等