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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益管理是現(xiàn)代企業(yè)追求的目標(biāo),它能夠消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi),不斷降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性,相信沒(méi)有哪個(gè)企業(yè)不想把管理做到精益化的程度。然而,精益管理的實(shí)現(xiàn)離不開(kāi)標(biāo)準(zhǔn)化。
精益管理
羅馬不是一日建成的,企業(yè)的管理是逐步提升的,如果說(shuō)精益是企業(yè)的理想,在企業(yè)管理基礎(chǔ)薄弱的時(shí)候,企業(yè)首先要考慮的是管理的標(biāo)準(zhǔn)化,在標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上,再思考管理的精細(xì)化,最后達(dá)到精益管理的程度。
精益管理的產(chǎn)生可以讓我們看到做好管理標(biāo)準(zhǔn)化的重要性。精益管理來(lái)自于汽車(chē)制造行業(yè)。汽車(chē)作為一個(gè)改善人們生活質(zhì)量的行業(yè),其發(fā)展曾經(jīng)兩次推動(dòng)管理的進(jìn)步:其一是福特的標(biāo)準(zhǔn)化,其二是豐田的精益化。
而這兩個(gè)高峰給汽車(chē)業(yè)帶來(lái)的變化幾乎是空前絕后的:在福特標(biāo)準(zhǔn)化以前,汽車(chē)價(jià)格高高在上,相當(dāng)于今天的奢侈品,而福特通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品和管理,把汽車(chē)變成了普通產(chǎn)品,20年時(shí)間把汽車(chē)價(jià)格降低了90%;豐田在此基礎(chǔ)上,通過(guò)精益化的管理,把以滿足客戶需要的價(jià)值管理推上了新的高峰,塑造了豐田在汽車(chē)行業(yè)新霸主的地位。
中國(guó)企業(yè)的管理進(jìn)步,無(wú)疑也需要經(jīng)歷這樣的過(guò)程,從管理的標(biāo)準(zhǔn)化到管理的精益化。在目前管理尚比較粗放的階段,首要的任務(wù)是做好管理的標(biāo)準(zhǔn)化,對(duì)于管理標(biāo)準(zhǔn)化,我們需要思考這些問(wèn)題:我們?nèi)绾芜M(jìn)行企業(yè)管理的標(biāo)準(zhǔn)化?管理要標(biāo)準(zhǔn)化什么內(nèi)容以及采用什么方式標(biāo)準(zhǔn)化?
當(dāng)企業(yè)的制度體系尚且比較混亂,組織和崗位的職責(zé)尚不夠清晰的時(shí)候,首先需要做的是把企業(yè)的精益管理基礎(chǔ)打牢,以此為基礎(chǔ)來(lái)構(gòu)筑管理標(biāo)準(zhǔn)化的大廈。
管理標(biāo)準(zhǔn)化可以是制度,可以是流程,可以是作業(yè)手冊(cè),最終所有標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容一定會(huì)落實(shí)在具體的崗位上——項(xiàng)目作業(yè)層、項(xiàng)目管理層、企業(yè)的職能部門(mén)、企業(yè)決策層;相比較而言,高層決策是不太容易標(biāo)準(zhǔn)化的,而崗位的操作最容易標(biāo)準(zhǔn)化,所以對(duì)每個(gè)崗位的作業(yè)手冊(cè)則是標(biāo)準(zhǔn)化的重點(diǎn)。
崗位工作的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化能推動(dòng)企業(yè)各項(xiàng)管理的進(jìn)步,這是基礎(chǔ),沒(méi)有基礎(chǔ)就無(wú)從提高。
管理標(biāo)準(zhǔn)化,既是精益化的基礎(chǔ),也是管理精益化的內(nèi)容之一,精益管理實(shí)施從管理標(biāo)準(zhǔn)化開(kāi)始。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等